SMED (Single Minute Exchange of Dies, Cambio de Datos en Menos de Diez Min.) Una técnica en pro de la minimización de tiempos de cambio y reducción de las fases de ajuste de tono.
Los cambios rápidos ayudan a las empresas a servir mejor a sus clientes, y en general a ser más seficientes en su producción al reducir los tiempos muertos no productivos en planta.
Usaremos una analogía para hacerlo más fácil.
Aunque, gracias a las muchas mejoras introducidas en el tiempo sobre los neumáticos de nuestros coches, ya no es tan frecuente.Cambiar una rueda en nuestro es una tarea que nos puede llevar de siete a quince minutos. Tratemos de listar las operaciones que se necesitan... Ahora bien, ¿cómo es que en la Formula 1 los equipos pueden cambiar las cuatro ruedas en menos de diez segundos
Hagamos una lista de algunas diferencias:
-Ya estaban preparados
-Tienen las herramientas más efectivas
-Sólo un tornillo (o tuerca) por rueda
-Entrenamiento continuo
-Experiencia acumulativa, etc. etc...
La más poderosa de las diferencias es que: ¡están en una feroz competición donde cada segundo cuenta! ¡Y así mismo estamos los fabricantes de hoy!
En el azulejo, la sección en la que SMED trae mayores y más rápidos beneficios es la de prensas. En esta sección, SMED puede reducir los tiempos de cambio en los moldes y demás matricería de la prensa substancialmente. Al lograrlo, su habilidad para competir y su productividad y sus utilidades pueden aumentar sensiblemente.
Hemos tenido la oportunidad de reducir esos tiempos perdidos a proporciones impresionantes. En ciertos casos hasta un 90 o más porciento del tiempo original. Imagínese en la posibilidad de hacer una mejora de esa magnitud y de esa forma cumplir con las expectativas y necesidades de sus clientes. Todo eso sin comprometer la calidad, seguridad ni utilidades de su empresa.
Los beneficios son incontables: Menos inventarios, entregas más rápidas, mayor eficiencia y sobre todo mejor actitud y nivel de satisfacción y participación de sus trabajadores. |